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整個工藝過程中溶液的PH值至關重要，由于每次所加酸堿溶液的濃度不同，使得每次生產(chǎn)中溶液PH值和濃度并無系統(tǒng)關聯(lián)。同時攪拌釜式反應器是一個非線性且滯后較大的反應過程，酸堿流量稍微過量就會引起PH值和濃度的很大變化，人工手動控制添加的酸堿流量不穩(wěn)定，很容易出現(xiàn)產(chǎn)量質量不穩(wěn)定。因此需要自動化控制測量PH值。

3. 待反應結束后，時間稍長糊狀物容易干結包裹在傳感器的表面，影響下一次測試的準確度，傳感器位于反應釜內不便于清洗，而且清洗時容易損壞傳感器；

自控設計方案：
1. 利用采樣泵將反應物抽出通過管道再送回反應釜內，以免造成浪費；
2. 在水平管道上安裝PH傳感器，避免了傳感器長期浸泡在強酸/強堿的環(huán)境中，減少了傳感器的損耗；
3. 通過特別設計的流通池，在設定的時間利用沖洗泵抽取清水對PH傳感器進行沖洗，沖洗過程中利用電磁閥控制物料管路和沖洗管路的關閉，這樣一方面既能保證測量的準確度并減少傳感器的損耗，增長了傳感器的使用壽命，同時不會讓清洗水流入到物料內。